OPEN MIND科技在CAD/CAM解决方案上处于领导研发地位。OPEN MIND在特征操作及五轴联动方面提供了多样化的解决方案。全球5500套的装机量大范围的应用于汽车、工具、模具、机械及航天工业。OPEN MIND科技在亚洲、欧洲及美国的市场销售方面取得了重大的成果。五轴技术知名于在航空航天工业如叶轮、叶片、结构件铣削方面的应用。然而绝大多数的采取的是定位的加工方式(3+2)。很少有CAM系统能提供专业可靠的五轴联动的解决方案。五轴联动应用了很多年已是一种成熟的技术。可是，这项技术近几年才推广到特殊项目及产品上。多数厂商采用五轴设备是为满足当今价格-产品性能的强大竞争市场的需求。机器及控制器已适合五轴的铣削要求。直接驱动(DD马达)不仅仅使用到线性轴上(X、Y、Z)而且已应用到旋转轴上。C轴的旋转不再是以叉型头作为特有的构造方式。由于绕轴旋转以90作为过渡，多数设备能提供更高自由度的夹具及部件。有一些CAM系统已向五轴联动加工发起挑战，确也在该技术上取得了一些效果。然而，这只是依靠于产生了快速及安全的机器运动，事实上花费了大量的时间及物耗进行程序上的测试。OPEN MIND科技提供的五轴技术在此问题上与其他的竞争者有本质的区别。许多创新的功能保证操作及程式的制作更简捷化。它将该技术制作成了市场上独一无二的专家系统。
价值体现hypermill5轴模具加工模块，让使用者更轻松地发挥五轴加工的优势。有别于传统三轴加工，球刀将作为选择性刀具进行高效率的材料切除。由于有了连续性加工，复杂的外形能够最终靠固定的曲面、曲线操作更容易的制作程式。切削条件得到一定的改善。降低刀具破损的风险减少刀具振动。更短的刀具夹持长度在保证切削的同时可以推动更高效的切削参数。倒扣面的加工。连续性的切削横跨更广的区域，仅需进行极少量的控制即可生成快速且曲面精度高的程序。
五轴加工常用的最佳解决方案常规的三轴加工，在制作叶片、叶轮及结构件等航空航天工业产品的程序时，有必要进行繁杂的优化，往往造成极大的损失。然而，使用平刀或者圆鼻刀采用顶面及侧面的五轴加工策略可显著地加大步距量，将达到明显地减少切削时间的效果。五轴运算速度方面有了明显的改善，比如发动机阀帽内部的面原来运算需要67小时，现在仅需要6.7小时。小刀具使用五轴一样能加工高而陡峭的地方。如锻模、铸件及塑胶模具。在很长一段时间内，这项技术还没有竞争对手，因为相应的可靠程序付出的代价相当高。刻字及开槽或者是沿曲面的曲率倒角以及边缘上的毛刺的去除，如果不采用五轴联动就往往不可能实现。如果采用其他的策略仅在成本上面已是极大的浪费。采用OPEN MIND科技的五轴技术，友好及简单的操作，更不需要任何手工编辑去防止干涉。
应用的广泛性hypermill首先在复杂曲面的应用上提供了新的解决方法，此方式类似于定轴加工，是指定一个倾斜角度使曲面在Z轴方向上形成关联性，系统将自动进行偏摆来防止干涉。此操作不但可以让它自动的计算同Z轴的关联性，同时也可以手动指定驱动曲线。这个新的解决方法使hypermill的五轴技术运用更广泛。其使用特点如下：简单易操作，基于固定轴的加工(3+2定位加工);轻松的切削运动的预览，更适应于机械运动;很少依赖于曲面的性质;用于避让的轴能得到高品质的面精度;程式制作时间的减少。刀具的关联体如刀锥、刀把能自动根据轮廓进行干涉的避让。
杰出的策略减少制作成本五轴联动功能的延伸，使hypermill的五轴特征定位加工也同样非常关注。刀具路径将自动分解成不同的截面，这些截面在无干涉情况下可以做自由的定位加工，个别的由于干涉将转换成五轴联动加工。虽然在曲面上反映出来并非五轴同步运动，但比起五轴联动不仅少了很多空刀，而且用更少的轴运动也同样适合实际加工。传统意义上的刀具磨损、外形精修效果及定位精度也同样得到保证。当对不同定位轴进行钻孔操作时，hypermill同样提供突出的解决方案。这就是从曲面数据中自动识别孔特征的功能。个别的孔位因为干涉同样连接成优化的多轴路径。对于工单的生成只是在常规的方法上进行数分钟的设置，在曲面或钻孔的方位上面增加钻孔点。同时完整的架构孔也可当作工作参考。使用hypermill，能确保CAD数据的完整性。OPEN MIND科技在五轴钻孔方面的处理使复杂的孔及螺纹加工得到保证。因此它以相当大的优势得到客户的青睐。倒扣方面的加工是一个新的话题。如果要得到高品质的精修效果，尝试以多方位定角度的方式来进行快速加工将受到相应的限制，很多曲面也不得不进行反复的重叠加工。要得到好的精修表面，连续五轴加工可提供保证，同时能减少切削时间。弯管方面的模具是倒扣的典型例子。以定位的方式来进行加工时图元的定义、核实及程式的测试方面均造成时间及成本方面的浪费。 OPEN MIND科技针对此难点提供了无论在程式的制作还是在加工方面均很有效的策略。
智能技术带来的好处直接通过曲面可以简化程式制作，同时确保正常切削是智能技术的基础，而对于重叠及有间隙的面之间同样是不存在限制。曲线及曲面的U/V方向不再有必要进行修剪、联结及变成一个统一的面组。如此一来在相当大的程度上减少工作量及数据量。如使用球刀进行大于180的边切削，系统将自动进行可靠的避让及转换。采用锥柄的刀具及刀杆以及任何类型的刀把，在夹持相当短的情况下都能够直接进行圆管方面的加工。总的来说，程式制作时间从原来的几天缩短到现在的几小时甚至几分钟。hypermill五轴综合模块在CAM流程简化上做出了相当大的贡献。而且所有的加工策略，无论2D、3D、高速加工及五轴均使用于Windows标准平台。更进一步的智能化是特征技术。“特征”意味着减少程序的制作时间，只要预先确定次序而后指派到典型的模型上，用现在已有的知识架构进行快速可靠的编程。hypermill提供非常先进的技术让使用者快速且不费劲的定义加工顺序，存储定义好的清单即可应用于任何模型上。这项技术在2D上没有一点限制，在3D及五轴加工中已得到普遍的应用，如叶片、叶轮及相关的策略线。自动控制程度已具有革命性的成果。可见，采用hypermill进行少量的设置就可以完成叶片、叶轮等加工，该项技术已打破常规加工技术。综上所述，hypermill具有强大的CAM内核，你可以将任何图形在此系统中有效地体现到实际加工中。