在高端制作工业有这么一句话：发动机技能是现代工业的“皇冠”，而航天发动机制作业则是“皇冠”上的“明珠”。但是作为加工航天发动机零部件不可或缺的高端五轴数控联动机床，却因具有加工精度高，定位精确，切削效率高，杂乱空间曲面加工能力强的特色，一向被国外高端数字控制机床厂商所独占。
但现在，这一局势已被中国航天科工三院31所与大连光洋科技集团有限公司联手打破。日前，以中国工程院卢秉恒院士和宋天虎监事长为正副组长的11人专家组对国家科技严重专项“2014ZX04001-001面向航空发动机机匣的五轴立式铣车复合加工中心”课题效果进行了判定，结果是共同经过。
早在2013年5月14日，31所就与大连光洋公司就关于国产高端数字控制机床在航天产品杂乱中心零部件的运用上达成了协作意向，并期望凭借两边现已具有的高端工艺制作技能水平及机床配备研制技能优势，结合航天杂乱、中心零部件的工艺制作需求，展开深化协作，既能处理本身产能缺乏的现状，又能争夺为国产高端五轴联动数字控制机床功能开展作出进一步的奉献。
31地点高新技能产品的工艺制作方面有着较深的运用布景，拥有着一支工程经历比较丰富、验证手法完全、技能过硬的工艺制作团队，对工艺常识和高端设备的运用有自己独特的知道和了解。
经过将近两年的共同努力，第一批两台加工中心已在航天技能专家的协助下成功完成产品试制，31所与大连光洋先后霸占了国产机床中存在的几许精度、方位精度的丈量和调整补偿、数控伺服参数与工艺参数匹配、零件的习惯性编程和加工等许多难题，并从数控系统顶层开发视点对编程和工艺切削参数提出了21条改善办法，极大地提升了国产数字控制机床的功能水平，使国产五轴联动数控机床更趋于满意航天产品工艺制作需求，并完成了满意很多军工企业及其它制作业遍及需求的或许。
本次协作，两边真实的完成了“产需结合”这一机床业长时间呼吁的研制局势，31所作为产品需求方不再是被迫运用产品，而是自动参加到产品的研制改善中来，经过一向在改善，使产品更能习惯航天范畴加工实践，让企业有机会为航天“私家定制”高端数字控制机床。