汽车零部件因其种类多、结构较为复杂、制造难度大、批量生产任务重等因素，因此决定了零部件在制作的完整过程中对工装夹具的高要求。固定盘是汽车传动系统最重要的零部件之一，其加工精度将直接影响传动系统的品质与性能。
根据工装设备中液压夹具装夹方便、自动化程度高的优势，下文介绍了一种汽车固定盘零部件制造四轴液压夹具，不仅实现了模块化生产，而且大幅度的降低了生产成本。
图1为汽车固定盘的实体图，该产品的加工特点是大批量、加工精度要求高、交货周期短。通过对该产品的加工工艺分析，确定该产品的加工工艺流程：数控车粗加工毛坯→ 数控车精加工外形（保证零件尺寸精度）→数控铣床加工端面孔→数控铣加工端面圆弧槽。
从产品的加工流程可知数控车床加工部分能轻松实现产品的批量生产，但是数控铣床加工部分假如没有专用的装夹设备是很难实现零件的批量生产，同时很难保证产品批量生产时次品率最低。
经过综合研究产品的加工工艺过程、加工技术方面的要求、生产所带来的成本以及生产效率，要保证大批量生产必须设计具有批量生产的液压夹具，同时该零件在加工时需要数控加工中心旋转角度加工端面圆弧槽提高加工效率，因此选择四轴加工中心铣削。
加工该零件的夹具为三点定位夹紧方式的四轴液压夹具，四轴液压夹具是应用液压夹具原理实现零件的定位装夹。图2为四轴液压夹具结构图，它主要是由四轴分度转盘、液压站、夹具体组成。该四轴液压夹具的工作过程主要是液压站通过液压油产生压力推动夹具上的单作用液压缸实现零件的定位装夹。
1．进油口 2．圆沟槽 3．锁紧螺钉 4．夹具体 5．排屑孔 6．油缸活塞 7．油缸弹簧 8．油缸
如图3所示，夹具体和液压缸装配好后，将夹具两端，通过法兰装夹到四轴分度盘上。液压油通过夹具体进油孔输入，油液进入5个液压缸，在液压油推力作用下，活塞杆向下压缩弹簧，弹簧被压缩后夹具体上下表面在液压缸和活塞、螺钉作用下被夹紧。当液压油失去压力后，弹簧逐渐恢复弹性，工件在夹具体上松开。
夹具设计细节点评：该夹具在设计过程中考虑了加工环境和工作要求，其中有几个细节对夹具在工作中起到了重要的作用。
第一，夹具体上表面圆形沟槽。此沟槽的作用是降低夹具体上表面夹紧部位的应力集中，使得上表面在动作时更易被液压缸压缩夹紧。
第二，工件在定位面上设计成凸圆悬空三点定位的支撑方式，不但可以起到定位的作用，还能够大大降低工件振动。
第四，工件装夹部位的半圆槽，它的作用是当刀具在加工工件表面的圆槽时避免与夹具发生干涉， 有效的起到了避空的作用。
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